喷涂聚脲在各大工程项目中广泛应用，聚脲喷涂进程中由于材料，施工人员技术，天气，底材处理等问题会导致聚脲涂层呈现一些质量缺点，针对这些问题该怎么解决呢？
一、 聚脲防水涂层外表起鼓现象
处理办法: 若缺点部位喷涂时刻较短( ≤6h) ，对缺点涂层外表进行打磨、整理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。假如缺点部位喷涂时刻较长( ＞ 6h) 则在缺点涂层外表、并向外扩展 5 ～ 10cm，打磨整理后，涂刷专业粘结剂，然后喷涂聚脲修补，使整个涂层连续、细密、均匀。
二、防水层边缘起皮现象
( 1) 加强成品保护办法; ( 2 ) 底涂涂刷时加强进程操控，严谨呈现漏涂及涂刷量不足现象; ( 3 ) 边角部位在抛丸机无法到达的部位人工打磨处理，彻底去除砼外表浮浆。
三、聚脲喷涂完毕后外表呈现高低不平及颗粒状现象
( 1) 对满刮腻子后的基面凹坑及针孔现象选用修补腻子点补;
( 2 ) 施工前对底层整理，保持洁净，施工时操作人员有必要佩带鞋套等防护用品;
( 3) 喷涂进程中对于喷枪上坠落的聚脲颗粒及时选用刀片割除处理。
四、喷涂后涂层外表呈现针孔现象
( 1) 少量的孔洞可采取人工逐一堵孔; 很多孔洞只能选用满刮修补料进行修补。
( 2) 底层材料施工时尽量封堵细小针孔; 防水层第一遍喷涂应选用薄喷，喷涂之后立刻检查，并使用专用慢反响聚脲修补料 逐一堵孔。
( 3) 下降物料温度，可降到 60 度，削减气体的胀大程度; 薄而快地喷涂，分多道进行，削减放热，然后削减气体的胀大程度。
